潔凈廠房建筑及設(shè)備布置安裝

       潔凈廠房區(qū)域劃分應(yīng)滿足設(shè)備安裝與檢修的要求，并且設(shè)備間隔距離要與操作工的操作相適應(yīng)。工段內(nèi)物流及向下一操作工段的輸送必須符合要求。無(wú)論在什么地方，都要有充分的預(yù)留緩沖區(qū)域。由于建筑成本較高，要充分考慮利用建筑物的地面和空間，須考慮車間布置對(duì)非工藝設(shè)計(jì)的影響，如電線、管道、電纜等過(guò)長(zhǎng)會(huì)增加成本，延長(zhǎng)施工時(shí)間等。設(shè)備布置的一般原則有如下幾點(diǎn)：車間布置設(shè)計(jì)要適應(yīng)總圖布置要求，與其他車間、公用系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)組成有機(jī)體，并考慮運(yùn)輸、消防及它們之間的關(guān)系。各工序的設(shè)備布置要與主要流程順序相一致，使生產(chǎn)線路成鏈狀排列而無(wú)交叉迂回現(xiàn)象，并盡可能自流輸送，力求管線最短。要符合有關(guān)的布置規(guī)范和國(guó)家有關(guān)的法規(guī)，妥善處理防腐等問(wèn)題，保證生產(chǎn)安全，還要符合建筑規(guī)范和要求。便于生產(chǎn)管理，安裝、操作、檢修方便。考慮地區(qū)的氣象、地質(zhì)、水文等條件，最大限度地滿足工藝生產(chǎn)包括設(shè)備維修要求。有效地利用車間建筑面積和土地，要為車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)先進(jìn)指標(biāo)創(chuàng)造條件。充分考慮本車間與其他部門(mén)在總平面布置圖上的位置，力求緊湊、聯(lián)系方便、縮短輸送管線。要考慮車間的發(fā)展和廠房的擴(kuò)建，設(shè)備的安裝位置不應(yīng)在建筑物的伸縮縫或沉降縫上。相互聯(lián)系的設(shè)備在保證正常運(yùn)行、操作、維修、交通方便和安全條件下，盡可能靠近。

       潔凈廠房車間平面布置的基本要求是：在保證現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生的情況下，所有工藝設(shè)備和其他設(shè)施的占地面積應(yīng)當(dāng)最小；在完成生產(chǎn)工序的前提下，工藝設(shè)備的數(shù)量應(yīng)當(dāng)最少，因此需要選擇最佳的生產(chǎn)工藝流程，正確地安排生產(chǎn)線內(nèi)和線外的加工工序；具有通風(fēng)和向主要部位提供能源的必要條件；工藝設(shè)備、其他設(shè)施及其管路系統(tǒng)的維修應(yīng)方便，安全；廠房要保持現(xiàn)行建筑標(biāo)準(zhǔn)，采用統(tǒng)一構(gòu)件；上述各種因素互有影響，其中每一種因素都要從運(yùn)輸和其他方面加以綜合考慮。因此車間的平面布置和各種設(shè)施的配置需要由工藝、工業(yè)衛(wèi)生、建筑、經(jīng)濟(jì)分析等各方面綜合研究。從工藝裝備的相互關(guān)系考慮，車間平面布置通常分為連續(xù)作業(yè)線、半連續(xù)作業(yè)線和線外單獨(dú)機(jī)組，在后兩種情況下，非連續(xù)部分設(shè)有中間倉(cāng)庫(kù)用以周轉(zhuǎn)半成品。設(shè)備立面布置的一般原則，工藝管道應(yīng)盡量集中布置，力求管線最短、轉(zhuǎn)彎最少且布置整齊；溜管和溜槽的傾角、圓錐形包壁傾角以及角錐形包壁交線傾角，一般應(yīng)大于物料自然休止角，通常設(shè)計(jì)為5°～15°；設(shè)備沿墻布置時(shí)，應(yīng)注意不要影響門(mén)窗的開(kāi)啟，不妨礙廠房的采光和通風(fēng)；為了安裝與檢修時(shí)吊運(yùn)設(shè)備或部件，或在日常生產(chǎn)中吊運(yùn)其他物件，通常在樓板上設(shè)置吊物孔，各層樓板的吊物孔一般上下對(duì)正，可貫通吊運(yùn)；在設(shè)備上方不設(shè)置永久性起重設(shè)施時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠的空間和面積，以架設(shè)臨時(shí)起重裝置；當(dāng)設(shè)備、管道或溜槽穿越樓板時(shí)，須注意預(yù)留孔的大小要留有余地。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈廠房、潔凈工程等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

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