片劑無(wú)塵車間設(shè)計(jì)安裝

    片劑無(wú)塵車間生產(chǎn)工藝過程包括造粒、壓片、包衣、包裝等工序，制備方法可歸納為：濕法制粒壓片、干法制粒壓片、直接壓片。制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)，制劑物可能是最終產(chǎn)品也可能是中間體，制粒操作使顆粒具有某種相應(yīng)的目的性，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，造粒過程可在造粒機(jī)中完成，制得的顆粒應(yīng)具有良好的流動(dòng)性和可壓縮性，并且有適宜的機(jī)械強(qiáng)度，能經(jīng)受住裝卸與混合操作的破壞，但在沖模內(nèi)受壓時(shí)，顆粒應(yīng)破碎；制粒有濕法制粒、干法制粒、噴霧制粒，濕法制粒時(shí)在藥物粉末中加入粘合劑，靠粘合劑的架橋或黏結(jié)作用使粉末聚結(jié)在一起而制備顆粒，擠壓制粒、轉(zhuǎn)動(dòng)制粒、流化制粒和攪拌制粒等屬于濕法制粒，由于濕法制成的顆粒經(jīng)過表面潤(rùn)濕，其表面改性較好，具有外形美觀、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用比較廣泛。

    壓片是片劑生產(chǎn)的核心操作，其基本設(shè)備是壓片機(jī)，將各種顆粒或粉狀物料置于模孔中 ，按照結(jié)構(gòu)不同，壓片機(jī)可分為單沖壓片機(jī)、旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機(jī)和高速壓片機(jī)，根據(jù)不同的特殊要求尚有二步三步壓制壓片機(jī)、多層片壓片機(jī)和壓制包衣機(jī)等。壓片機(jī)的工作過程可分為：下沖的沖頭部位由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；利用加料器向中模孔中填充；上沖的沖頭部位自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程；上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在劑量控制中，加料器的動(dòng)作原理也有相當(dāng)?shù)挠绊懀热缥锢硭幬锸强孔灾兀杂蓾L落入中模孔中時(shí)，其裝填情況較為寬松，如果采用多次強(qiáng)迫性填入方式時(shí)，模孔中將會(huì)填入較多，裝填情況則較為密實(shí)。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)塵車間、無(wú)塵廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

    包衣是壓片工序之后常用的一種制劑工藝，在片劑表面包裹上適宜材料的衣層，使片劑與外界隔離，根據(jù)衣層材料就溶解特性不同，常分為糖衣片、薄膜衣片、腸溶衣片及膜控制釋片等；包衣方法有滾裝包衣方法、流化床包衣法和壓制包衣法；包衣設(shè)備有普通包衣鍋、高效包衣機(jī)、流化床包衣機(jī)；高效包衣機(jī)的鍋型結(jié)構(gòu)大致可分為網(wǎng)孔式、間隙網(wǎng)孔式和無(wú)孔式三類。普通包衣鍋是最基本、最常用的滾轉(zhuǎn)式包衣設(shè)備，這個(gè)設(shè)備由四部分組成：包衣鍋、動(dòng)力系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)。流化床包衣工作與流化噴霧造粒相近，即將包衣液噴在懸浮于一定流速空氣中的片劑表面同時(shí)，加熱的空氣使片劑表面溶劑揮發(fā)而成膜。

本文由中凈環(huán)球凈化CCG(www.shanyuping.com.cn)提供，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。